9月16日、国家ゴム材料設計技術センターなどが共催し、VOC排ガス超低排出処理技術とゴム工場の主要技術設備の普及促進に関するセミナーが杭州で開催された。 北京万祥新源科技有限公司と杭州朝陽ゴム有限公司が共同開発した技術が、中国石油化学工業連合会の科学技術成果専門家評価委員会から「国際先進レベルに達している」と評価された。顕著な排ガス処理効果を発揮します。
国家ゴム・プラスチック設計技術センター所長の鄭裕生氏は、この技術的成果はゴム産業におけるゴム精製からの廃ガス処理に新たな解決策を提供し、ゴム工場のクリーンでグリーンな生産に役立つと信じている。 同氏は、ゴム会社が適時にフォローアップし、新しい技術を積極的に採用し、企業の環境保護の現状を変え、グリーンで持続可能な発展を達成できることを望んでいる。
同日、国内ゴム会社の代表者１００人以上が新技術を現地で視察した。 今年1月に朝陽タイヤ会社のゴム配合部門で完成・稼働した排ガス処理プロジェクトの現場で、記者は新技術が工場環境にもたらす変化を肌で感じた。 高い塔の基部の前に立つと、送風機が耳元でブンブンと音を立て、空気中に漂うゴムの匂いがほんのりと漂っています。 来場者は記者に対し、「このような排ガス処理効果を達成するのは簡単ではありません。ゴム混合セクションの臭気を制御するのが最も困難です。これは長年にわたって同社を悩ませてきた工業技術的問題です。」と語った。同社はまた、さまざまなガバナンス手法を導入するために多くのエネルギーと資金を費やしてきましたが、その結果は満足のいくものではなく、このテクノロジーは現状を完全に変える可能性があります。」
セミナーでは、Wanxiang Xinyuan Company の副総経理である Shuang Guoqing 氏がこの技術の運用効果を紹介しました。 ゴム混合部の複雑な排ガス組成と高濃度ダスト・オイルミスト・臭気の特性に着目し、前処理＋二次ろ過＋ドラム式濃縮吸着＋ロータリーRTOの一貫処理技術を革新的に採用した。 処理排ガスの粒子状物質含有量は 2.02mg/m3、非メタン全炭化水素 1.35mg/m3、臭気濃度 269 であり、粒子状物質の排出限度値 12mg/m3、非メタン全炭化水素を大幅に下回っています。 10mg/m3、GB27632-2011で指定された臭気濃度6000。
「技術的な前処理段階では、バグフィルター、リサイクル材料の搬送、新鮮な材料の搬送などの前処理装置を使用します。オフラインのダストスプレーとバックフラッシュとオンラインメンテナンスにより、システムの継続的な稼働が保証されます。フィルターバッグの表面は消石灰を散布することで、油分除去、除塵、水分除去、硫化物除去の機能を果たし、また、この技術はクラウドプラットフォーム上のゴム工場RTO排ガス処理のインテリジェント制御システムにも基づいており、管理の情報化、インテリジェントな制御とポイント検査、設備の寿命を実現する。目標。」 朝陽タイヤ設備事業部の副部長、Lou Zhaohui氏は新技術の特徴を紹介した。
